液壓泵站的電動機通過液壓油泵為整個液壓頂升系統(tǒng)提供動力。當(dāng)手柄位于升降位置時，液壓控制閥控制液壓頂升單元的雙作用油缸的伸縮，從而帶動起重梁及重物一同升降；當(dāng)手柄位于行走位置時，液壓控制閥控制位于液壓頂升單元底座內(nèi)的液壓馬達的轉(zhuǎn)向，液壓馬達通過鏈條驅(qū)動底座上的車輪，從而實現(xiàn)液壓頂升系統(tǒng)在導(dǎo)軌上來回行走。

液壓頂升系統(tǒng)是液壓知識與起重知識相結(jié)合的產(chǎn)物，從而使、方便的移動、定位和操控重型負(fù)載及龐大物體成為可能。以L1100液壓頂升系統(tǒng)為例，整個系統(tǒng)由4個頂升單元、2個液壓泵站、導(dǎo)軌、橫梁、吊鉤和無線控制器組成，其較大提升高度為12米，較大起重能力為1100噸。

起重能力：

一：每個單元起重能力為267噸，整個系統(tǒng)（4個頂升單元）起重能力為：267*4=1068噸（在7.3米高）

二級：每個單元起重能力為172噸，整個系統(tǒng)（4個頂升單元）起重能力為：172*4=688噸（在10米高）

第：每個單元起重能力為96噸，整個系統(tǒng)（4個頂升單元）起重能力為：96*4=384噸（在12米高）

操作速度：

起重速度：上升/下降0～10米/小時，連續(xù)可調(diào)

行走速度：水平行走0～30米/小時，連續(xù)可調(diào)

一般1臺液壓泵站控制2個液壓頂升單元（也有部分產(chǎn)品1臺液壓泵站控制4個液壓頂升單元），2臺液壓泵站從油路上是各自單獨的，控制上可同時并有相對關(guān)系的控制，使其兩側(cè)的4支液壓頂升單元同步升降。液壓系統(tǒng)中對兩側(cè)液壓頂升單元的液壓缸分別由2個比例換向閥單獨進行控制，可分別或同時控制兩側(cè)液壓缸伸縮，使每側(cè)2支液壓缸靠剛性同步控制，兩側(cè)液壓缸由液壓比例流量控制兩側(cè)支腿伸縮同步。為了頂升，在液壓缸無桿腔出油口設(shè)置液控單向閥，使液壓缸在頂升重物時保壓。在每側(cè)無桿腔總油路中設(shè)置平衡閥，使無桿腔回油時保持有背壓的作用。液壓系統(tǒng)采用比例流量閥控制，是在2支液壓缸中有1支配有位移傳感器，檢測兩側(cè)支腿的位移信號，通過流量—位移—電反饋的控制方式，經(jīng)比例流量閥開啟信號，形成1個閉環(huán)控制功能，使兩側(cè)液壓缸活塞桿進出給定的位移量，兩側(cè)支腿伸縮同步，控制準(zhǔn)確敏捷。

[二]、某高層建筑液壓提升施工思路

某高層建筑主要有兩棟高度為45°角的塔樓和商場裙樓構(gòu)成，A塔和B塔的高度分別為307.2m和284.2m，建筑的結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，總施工面積為22萬m2，A塔和B塔之間設(shè)置了連廊結(jié)構(gòu)，較高安裝高度為178.2m，結(jié)構(gòu)的提升重量為650t，主要由三榀鋼結(jié)構(gòu)桁架構(gòu)成，在44層～50層之間，將兩個塔樓連接起來，塔樓和連廊之間使用截面比較大的鋼結(jié)構(gòu)進行連接。

建筑的施工思路：如果使用高空散裝分件的方法進行施工，不僅焊接工作量和高空組裝量很大，液壓頂升裝置無法達到吊裝的基本要求，而且，由于高空作業(yè)的條件不好，施工效率低、施工難度大，在安裝鋼結(jié)構(gòu)時，有比較大的質(zhì)量風(fēng)險和風(fēng)險存在，在工期控制、質(zhì)量控制和現(xiàn)場控制方面比較困難，在將鋼連廊結(jié)構(gòu)和地面拼裝成一個整體后，使用型構(gòu)件液壓同步提升技術(shù)是將其一次提升到位的，安裝施工難度會降低，對施工的性、施工的質(zhì)量以及施工工期等都有比較大的好處。